大同無縫鋼管價格　　無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)　　(1)原材料為線圈、導線、焊劑。投資前需要進行嚴格的理化試驗。　　(2)導線與尾部對接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管焊接后采用自動埋弧焊補焊。　　(3)在成型前，對帶鋼進行平整、修整、刨平，表面清理、輸送、彎曲。　　(4)輸送帶兩側(cè)滾筒的壓力由電接點壓力表控制，保證輸送帶的平穩(wěn)運行。　　(5)內(nèi)外控滾壓成形。　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、偏差和焊縫間隙。　　(7)內(nèi)外焊均采用焊機的單絲或雙絲埋弧焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。　　(8)焊接后，采用在線連續(xù)超聲波自動損傷檢測儀對焊縫進行檢測，保證焊縫100%無損檢測覆蓋。如果出現(xiàn)缺陷、自動報警和噴淋痕跡，生產(chǎn)工人可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時排除缺陷。　　(9)鋼管采用空氣等離子切割機切割成單件。　　(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，必須采用嚴格的首檢制度，對鋼管的力學性能、化學成分、溶解狀態(tài)、表面質(zhì)量、焊縫無損檢測等進行檢查，確保制管工藝合格后才能投入生產(chǎn)。導引。　　(11)在焊縫上存在連續(xù)的聲探傷痕跡時，用人工超聲和X射線檢查缺陷。如果存在缺陷，則修復缺陷，然后進行無損檢測，直到確認缺陷已被消除。　　(12)用X射線電視或攝影檢查扁鋼對接焊縫與T形接頭、焊縫交叉處的管道。　　(13)水壓試驗后，對每根鋼管進行徑向密封。采用計算機控制的鋼管水壓試驗裝置，嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印和記錄測試參數(shù)。　　(14)對管端進行機加工，以準確控制管端的垂直度、槽角和鈍邊。