無縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程包含坯料軋前預(yù)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工查看、噴標(biāo)打印、打捆包裝等根本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管出產(chǎn)一般首要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑。　　穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對穿孔工藝的要求是：要確保穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾許尺度精度高;毛管的表里外表較潤滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺點(diǎn);要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以習(xí)慣整個(gè)機(jī)組的出產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿意軋管機(jī)的要求。　　軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以到達(dá)成品管所要求的熱尺度和均勻性。即依據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)歷公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。　　對軋管工藝的要求是：將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要確保荒管具有較高的壁厚均勻度;荒管具有杰出的表里外表質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決議機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)值和技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的要害。