山東無縫鋼管鋼水RH脫硫及鋼液凈化技術。隨著超低碳鋼生產的需要，RH裝置的功能不斷發展和完善，從最初的單一進行鋼水循環脫氣逐步發展成為滿足深脫碳、脫氣、化學升溫、凈化鋼水、合金化調整等多功能的真空精煉裝置，可以穩定生產成品碳含量小于20×10-4%的超低碳鋼，極低碳含量達到8×10-4%。　　隨著山東無縫鋼管對硫含量要求的不斷提高，鞍鋼開發出RH-TB脫硫新技術，即在RH-TB脫碳、脫氧、合金化后，將鋼中鋁含量控制在0.25%~0.3%，加入脫硫劑對鋼水進行脫硫處理，處理時間為7min~10min，脫硫劑加入量為8kg/t~10kg/t，提升氣體流量為0.6m3/h·t~0.7m3/h·t，脫硫率穩定控制在50%~60%。　　研究人員利用掃描電鏡對精煉過程中夾雜物的成分變化進行分析后發現，在Al脫氧后，鋼液中的夾雜物主要是A12O3夾雜，加入脫硫劑以后，夾雜物中的MgO、CaO含量逐漸增加，夾雜物逐漸轉變為MgOA12O3尖晶石夾雜物和CaO-MgO-A12O3復合夾雜物。RH處理結束后，夾雜物組分正好位于相圖中的低熔點區。　　在RH循環條件下，鋼水與脫硫劑可充分作用，同時鋼中Al含量較高，被還原出的[Mg]和[Ca]與鋼液中的A12O3夾雜發生反應，因此夾雜物中Mg和Ca元素含量逐漸增加，最終生成CaO-MgO-A12O3低熔點復合夾雜物。當鋼液中[Mg]含量達到0.0001%以上時就可以生成尖晶石夾雜物，而通過取樣分析，加入脫硫劑后，鋼水中的[Mg]很容易達到0.0001%以上。