無縫鋼管的使用的領域是比較廣泛的，使用的特征也是比較多的，對于常見的無縫鋼管而言更多的是要注意它的檢驗的標準，對于無縫鋼管而言更多的是要把握住常見的基本的使用和性能。對于無縫鋼管的生產到使用中間是經過很多的環節的，其中層層的檢驗是必須的。那么無縫鋼管常見的檢測的步驟以及檢驗哪些方面呢? 　　結構用無縫管(GB/T8162-2008) 　　流體輸送用無縫管(GB/T8163-2008) 　　低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008) 　　高壓鍋爐用無縫管(GB5310-2008) 　　化肥設備用高壓無縫管(GB6479-2000) 　　石油裂化用無縫管(GB9948-2006) 　　地質鉆探用鋼管(YB235-70) 　　金剛石巖芯鉆探用無縫管(GB3423-82) 　　石油鉆探管(YB528-65) 　　船舶用碳鋼無縫管(GB5312-85) 　　汽車半軸套管用無縫管(GB3088-82) 　　柴油機用高壓油管(GB3093-86) 　　液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管(GB8713-88) 　　冷拔或冷軋精密無縫管(GB3639-83) 　　結構用不銹鋼無縫管(GB/T14975-2002) 　　流體輸送用不銹鋼無縫管(GB/T14976-2002) 　　無縫鋼管質量檢驗方法： 　　1.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0儀：氣體含量分析N、O 　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查： 　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 　　③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 　　3.鋼管表面質量檢查：100% 　　①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。 　　②無損探傷檢查： 　　a. 超聲波探傷UT： 　　對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應) 　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 　　標準：GB/T 7735-2004 　　級別：B級 　　c. 磁粉MT和漏磁探傷： 　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 　　d. 電磁超聲波探傷： 　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 　　e. 滲透探傷： 　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 　　4.鋼管理化性能檢驗： 　　①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z) 　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 　　標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm) 　　③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 　　④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 　　5.鋼管工藝性能檢驗： 　　①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) 　　L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 　　②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 　 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° 　　④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 　　6.鋼管金相分析： 　　①高倍檢驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S 　　脫碳層：內、外 　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類 　　②低倍試驗(宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下 　　a. 酸蝕檢驗法、 b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 　　c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。